引起铸铁平台变形的主要原因

 　　引起铸铁平台变形的主要原因有：

　　1、由于残留的内应力，影响铸铁平台的静强度和尺寸的稳定型，不仅使平台的弹性至低，还会产生减少内应力的塑性变形。

　　2、由于平台材料内部存在缺陷。

　　3、当外载荷产生的应力超过铸铁平台材料的屈服强度时，平台产生过应力长期变形。

　　4、温度升高，铸铁平台材料的原子热震动增大，抗切变能力下降，容易产生滑移变形，使材料的屈服至下降;或平台受热不均，各处温差较大，产生较大的热应力，引起铸铁平台变形。

　　需要指出的是，平台的变形，不相应是单一因素作用下一次产生的，往往是几种原因共同作用、多次变形累积的结果。

　　铸铁检验平台生产定是按照相应的设计原理进行加工的，采用的材质一般是型砂，它的性能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。湿型砂应采用粒度在55/100、75/150、100/200的多角形或圆形的石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6%左右，以使其具有较好的综合性能。生产灰铸铁件时，须严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能须按要求进行检查和验收。孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以其过度石墨化。